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一、產品名稱概述：碳酸鋰高剪切膠體磨,碳酸鋰漿料膠體磨,碳酸鋰管線式濕法膠體磨,磷酸鋰電池漿料膠體磨
二、磷酸鋰的簡介
碳酸鋰，一種無機化合物，化學式為Li2CO3，為無色單斜晶系結晶體或白色粉末。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度較熱水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、藥物、催化劑等。常用的鋰離子電池原料。
碳酸鋰作為其他大部分鋰產品的基礎原料，被廣泛應用于玻璃、陶瓷、冶金、化工、電子、醫藥、電池等領域。鋰離子電池行業的發展日益迅猛，作為制備鋰電池正極材料和電解質材料的電池級碳酸鋰成為關注的焦點。在鋰電池快速發展的同時，電池級碳酸鋰的需求必將日益增長。目前，碳酸鋰的制備一般采用鋰輝石作為原料，也有的采用鹽湖鋰鹽法進行碳酸鋰的制備。
三、磷酸鋰的制備方法
主要方法有硫酸法、硫酸鹽法、高壓浸煮法等。這些方法雖然可以生產出工業級碳酸鋰產品，但也存在收率低、工藝復雜、成本高等缺點。現有的幾種鋰云母制備碳酸鋰的方法中，硫酸鹽法是相對簡單可行的方法，但也存在收率低、產品質量不穩定的缺點，尤其是由于硫酸鹽法需要添加大量的硫酸鹽，析鈉過程不可避免的會造成大量的鋰損失。為此，如何提高焙燒過程鋰的轉化率、降低析鈉過程的鋰損失，提高沉鋰效率等，是目前努力方向。
四、SGN高剪切膠體磨在磷酸鋰制備中的應用
SGN高剪切納米膠體磨針對上述存在的缺陷而提供一種電池級碳酸鋰的制備方法。在納米膠體磨沉鋰和析鈉過程中，既可以提高沉鋰效率，又可以減少析鈉過程鋰損失，操作簡單、安全性高。
五、SGN磷酸鋰膠體磨的研磨粉碎效果研究
碳酸鋰膠體磨研磨時間對粉體產品細度的影響一般而言，研磨時間越長，則研磨效果越好，
但顆粒的細化達到一定程度則很難再進一步細化。因為隨著顆粒粒度的減小，比表面積迅速增大，顆粒表面激活點增多，表面自由能增大，體系處于極不穩定狀態，微細顆粒間則彼此團聚形成“假顆粒”，以降低比表面積；若再延長研磨時間，輸入體系的能量則用于粉碎“假顆粒”，“假顆粒”粉碎后又很快重新團聚，整個體系處于團聚—磨細的動態平衡中，從而大大降低了研磨能力和效率。
分散劑對粉體產品細度的影響在碳酸鋰膠體磨超細研磨過程中，一方面物料顆粒接受施能被粉碎，另一方面被磨細顆粒因表面能增大又極易團聚在一起，形成“假顆粒”，“假顆粒”被粉碎后又團聚。因此在研磨進行到一定程度時，過程已處于團聚—磨細的動態平衡中，研磨效率大大降低。分散劑是濕法超細研磨中的重要調節因素。對于超細磨，添加一定量的分散劑以后，因與物料間的吸附作用，改變了顆粒間的相互依從狀態，使細顆粒物料保持分散狀態，分散劑并能吸附在物料表面降低表面能，改善漿料的流變性，使研磨效率提高。
五、SGN高剪切膠體磨的轉速研究
正常國產分散機的轉速為3000rpm，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸 而我們SGN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:4的增速，使速度可達12000rpm，正常的國產分散機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。
為了達到巨大的能量輸入，SGN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是SGN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
六、GMS2000系列高剪切膠體磨型號表
型號 | 流量L/H | 轉速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GMS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GMS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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