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一、產品名稱：碳納米管導電劑分散機,碳納米管導電漿料分散機,碳納米管漿料分散機,鋰電池漿料分散機
二、導電劑簡介
導電漿料是電子元器件封裝、電極和互聯的關鍵材料。導電劑都各自有各自的特點，形態也是各有千秋。鋰離子電池生產的廠家大多會根據導電劑的形態、顆粒大小、比表面積、導電性能的不同而混合搭配使用導電劑。
當前鋰電池使用較廣泛的導電劑可分為導電炭黑、導電石墨和新型導電劑等三大類，新型導電劑主要指碳納米管、石墨烯等。
碳納米管導電劑優缺點
(1) 碳納米管具有良好的電子導電性,纖維狀結構能夠在電極活性材料中形成連續的導電網絡；
(2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環壽命；
(3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力；
(4) 碳納米管的主要缺點在于不易分散。
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三、碳納米管及碳納米管漿料的定義及要求
以碳納米管為主要固體成分且作為導電介質，與某種液體組成的多相混合物。根據液體的類別，一般分為水性漿料和非水性漿料。
碳納米管：由碳原子構成的納米管。通常由卷曲的碳層構成，包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管。
碳納米管漿料的技術要求
1、外觀：產品外觀應為黑色液體漿料，狀態均勻，無明顯顆粒，有一定的流動性。
2、漿料中碳納米管應符合GB/T中的技術要求。
3、漿料細度應不超過10μm。
4、碳管濃度稀釋至0.005%（質量分數）時的透光率應不超過20%。
5、漿料涂膜的體積電阻率不大于1.0Ω·cm。
四、碳納米管分散技術三要素
碳納米管分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備
1、分散介質
（1）根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質中，如水和有機溶劑，碳納米管易于分散。中粘度介質如液態環氧樹脂、液態硅橡膠等，高粘度介質如熔融態的塑料。
（2）此處介紹的碳納米管分散技術，針對中、低粘度分散介質。
2、分散劑
（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關。
（2）分散劑的用量，與碳納米管比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關。
（3）水性介質中，推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中，如醇、DMF、NMP， 推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類、液態環氧樹脂、液態硅橡膠，推薦使用TNEDIS 。
3、分散設備
（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規模、低粘度介質分散碳納米管，用于中、高粘度介質時會受到限制。
（2）研磨分散設備：適合大規模地分散碳納米管、中粘度介質分散碳納米管。
（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩定地分散碳納米管分散劑用量推薦。
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五、碳納米管分散難點
碳納米管導電劑分散機，碳納米管分散，其實也就是所謂的納米級物料的分散，在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。結合鎮江碳管企業，推薦使用GMSD2000系列研磨分散機進行分散。
六、SGN碳納米管導電劑分散機特點
1、SGN研磨分散機的結構為：*級為膠體磨頭定轉子，第二級為分散盤定轉子；有利于碳納米管漿料的分散，先研磨后分散，避免物料的團聚。
2、SGN研磨分散機轉速可達14000rpm，線速度為44m/s，定轉子間隙為0.2-0.3mm，屬于超精細分散，高速剪切速率，分散后的碳納米管漿料更加均勻穩定。
3、SGN研磨分散機應對碳納米管NMP漿料，機械密封采用合金環，設備所有密封圈采用全氟橡膠；另外SGN研磨分散機更模塊都帶有夾套可進行溫度控制，便于各種工藝的要求。
七、SGN碳納米管導電劑分散機核心參數
1、主軸轉速：0-14000rpm；
2、處理量：0-10000L/H
3、電機功率：4kw、11kw、22kw；
4、定轉子材質：316L；
5、定轉子間隙：0.2-0.3mm；
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